阀门垫片泄漏原因有哪些？

阀门垫片泄漏原因主要有以下几种因素引起的：

（1）法兰密封面粗糙，平整度不够。有焊渣、杂质等异物卡在垫片与法兰间，这使得垫片密封失效。特别是硬质的金属缠绕垫，对表面光滑度要求高，对异物敏感。

（2）阀门管道内介质的特性引起的垫片损耗过大。介质的粘性对垫片密封有重要影响，高粘度的介质由于流动性大而易于密封，粘度小相反则密封困难度大，比如大部分液体类介质相比于气体类介质就易于密封，应根据介质的特性选择合适的密封垫片。

（3）介质的温度曲线。介质温度的变化影响密封垫片的变化，也也影响介质的粘度，温差大的情况，容易使得阀门垫片的材料性能产生变化，如热胀冷缩，一定程度上影响垫片密封的效果及使用寿命。

（4）垫片规格大小。垫片的规格是根据阀门连接规格确立的，规格越大垫片越大，与密封面的接触宽度与面积越大，介质泄漏所需通过的路径也就越长，流阻损失也越大，因而有利于密封。但相同的压紧力下，接触宽度与面积越大，则密封比压将减小。所以要根据密封件材质的情况选择适宜的接触宽度，避免小马拉大车的情况。

（5）阀门垫片的材质：软质材质由于其在预紧力作用下易于产生弹性或塑性变形，从而堵塞介质泄漏的通道，因而有利于密封，但软质材质一般不能承受高压流体的作用。在高压流体场合应使用硬质金属缠绕垫，使用软质塑料垫片容易引起泄漏。

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